工程训练教学大纲(机械类)

课程编码：H59030001

课程类别：学科核心课

适用专业：理工机类

学时：4周 学分： 4分

先修课程：工程图学

一、课程性质与教学目的

1．性质：

（1）工程训练是一门必修的技术基础课，通过工程训练，使学生初步接触机械制造生产实际、学习机械制造工艺知识，为学习后续课程和从事机械设计工作准备机械制造工艺基础知识。

（2）工程训练以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来,培养一定的操作技能、动手能力和创新意识，为今后从事与机械相关方面的工作奠定较为扎实的基础，并通过实习进行科学的思想作风和工作作风的培养。

2．目的:

（1）了解机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术,了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

（2）对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力,在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。

（3）在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风以及遵守安全技术操作、热爱劳动、爱护公物等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。

二、课程内容、要求与时间安排

课程内容与时间安排

（一）工程训练概论课（5学时）

1．工程训练目的及任务

2．工程训练中心简介

3．工程训练内容及规章制度

4．机械制造过程

（二）基本制造技术训练（90学时）

1．车工训练（32学时）：讲课示范5学时，其余时间学生独立操作。

2．钳工、装配训练（23学时） ：讲课示范5学时，其余时间学生独立操作。

3．铸造训练（12学时）：讲课示范2学时，其余时间学生独立操作。

4．铣工、磨工训练（7学时）：讲课示范1.5学时，其余时间学生独立操作。

5．焊接训练（8学时）：讲课示范1.5学时，其余时间学生独立操作。

6．锻造、钣金训练（7学时）：讲课示范1.5学时，其余时间学生独立操作。

（三）先进制造技术训练（60学时）

1．数控车训练（28学时）：讲课示范6学时，其余时间学生独立操作。

2．数控铣训练（28学时）：讲课示范7学时，其余时间学生独立操作。

3．快速成形、三座标测量（4学时）

教学基本要求

（一）基本制造技术训练

1．铸造训练

（1）基本知识

① 了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成；

② 了解铸型的结构；

③ 了解型芯的作用、制作方法；

④ 熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型(整模、分模、挖砂、活块等)特点、应用，了解机器造型的特点及造型机的结构和工作原理；

⑤ 了解浇注系统的组成及作用；

⑥ 了解熔炼设备；

⑦ 了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因；

⑧ 熟悉铸造生产安全技术。

（2）基本技能

掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件进行初步工艺分析。

2．锻造、钣金加工训练

（1） 基本知识

① 了解坯料加热的目的和方法、常见加热缺陷、碳钢的锻造温度范围、锻件冷却的方法；

② 了解空气锤的结构和工作原理，掌握自由锻基本工序的特点；

③ 了解钣金所用设备（数控剪板机、数控折弯机、压力机）工作原理、使用方法，掌握下料、折弯要领；

④ 了解常见锻造缺陷及其产生原因。

⑤ 熟悉锻造生产安全技术。

（2）基本技能

① 独立完成简单自由锻件的手工锻造，并能对自由锻锻件进行初步工艺分析。

② 协作完成下料操作。

3．焊接训练

（1） 基本知识

① 了解手弧焊机的种类、结构、性能及使用；

② 了解电焊条的组成及作用；

③ 了解常用焊接接头型式和坡口型式；

④ 熟悉手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。

⑤ 了解气焊设备的组成及作用、气焊火焰的种类和应用；

⑥ 了解氧气切割原理、过程及金属气割条件；

⑦ 了解其它常用焊接方法；

⑧ 了解手工电弧焊的常见缺陷及其产生原因；

⑨ 熟悉焊接生产安全技术。

（2）基本技能

独立完成手弧焊平焊操作，协作完成气焊操作。

4．车工训练

（1）基本知识

① 了解卧式车床的组成、运动、用途及主要传动结构，了解车床的型号；

② 熟悉常用车刀的组成和结构，了解车刀主要角度的作用。了解常用刀具材料的性能。

③ 掌握车外圆、钻孔、镗孔、车端面、车锥面、车成形面及车螺纹的方法；

④ 了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点；

⑤ 了解常用附件的大致结构和用途；

⑥ 熟悉车工安全操作规程。

（2）基本技能

      独立完成轴类零件的操作，协作完成盘套类零件部分表面的加工，并能正确使用刀具、夹具和量具。

5．铣工训练

（1）基本知识

① 了解常用铣床的组成、运动、用途和型号；

② 了解其常用刀具和附件的大致结构及用途；

③ 熟悉铣工安全操作规程。

（2）基本技能

独立完成平面铣削加工，协作完成齿轮加工。

6．磨工训练

（1）基本知识

① 了解磨削的特点及应用；

② 了解磨床基本结构和运动；

③ 了解液压传动的概念；

④ 熟悉安全操作规程。

（2）基本技能

了解平面磨削加工过程。

7．钳工训练

（1）基本知识

① 了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；

② 掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、划线）的基本操作方法，了解所用的工、夹、量具，了解扩、铰、套螺纹、刮削和研磨等方法；

③ 掌握机器部件拆装方法；

④ 熟悉安全操作规程。

（2）基本技能

① 独立完成锯、锉、钻、攻螺纹、划线等操作，掌握钳工常用工具、量具的使用方法，能独立完成钳工作业件。

② 独立完成简单部件的拆装。

(二)先进制造技术训练

1．数控车训练

（1）基本知识

① 了解数控车床的工作原理、主要组成部分及其作用。

② 熟悉零件加工程序的编制和输入方法。

③ 了解数控车床加工零件的工艺过程。

④ 掌握数控车床的操作方法。

⑤ 熟悉数控车安全操作规程。

（2）基本技能

独立完成回转体零件的设计、编程及加工。

2．数控铣训练

（1）基本知识

① 了解数控铣床的主要组成部分及其作用。

② 熟悉零件加工程序的编制和输入方法。

③ 了解数控铣床加工零件的工艺过程。

④ 掌握数控铣床的操作方法。

⑤ 熟悉数控铣床安全操作规程。

（2）基本技能

独立完成零件的设计、编程及加工。

3．快速成形、三坐标测量训练

① 了解快速成形机、三坐标测量机的基本结构。

 ② 了解快速成形机、三坐标测量机的使用方法。

三、考试方法及成绩评定方法

1．实训成绩由实践操作、实习报告两部分组成。

  ⑴ 实践操作考核占总成绩的90%，每工种根据学生的考核件、实训态度、实训纪律等由指导教师记分。

  ⑵ 实习报告成绩占总成绩的10%。

       2．所有实训项目中有一项不及格，则实训总成绩不及格。